【브레이크뉴스 포항】박영재 기자=포스코가 국내 최초로 도입한 성과공유제가 올해로 20주년을 맞이했다.

▲ 정화장치(현보산업)  © 포스코

8일 포스코에 따르면 성과공유제는 위·수탁 기업이 산업 현장에서 필요한 개선 과제를 공동으로 수행하고 그 성과를 공유하는 제도로, 포스코는 중소기업과의 상생협력을 위해 2004년부터 이 제도를 도입해 운영해 오고 있다.

포스코는 과제 추진을 통해 재무성과가 발생할 경우 절감 금액의 50%를 과제 참여 기업에 보상하고 각종 인센티브를 부여함으로써 자율적인 개선 활동에 대한 동기를 제공하고 있다. 참여 기업은 기술력을 확보함과 동시에 수익성을 향상할 수 있고, 포스코는 전문성과 역량을 갖춘 기업을 통해 제품을 공급받을 수 있어 장기적으로 상호 경쟁력을 강화할 수 있다.

포스코는 성과공유제 도입 직후인 2004년 7월부터 올해 6월까지 총 2,344개사와 함께 국산화, 원가절감, 안전환경, 매출 확대 등 다양한 영역에서 총 5,565건의 개선 과제를 수행했으며, 성과보상 누적 금액은 약 8,255억원에 달한다.

특히 포스코형 성과공유제는 대∙중소기업간 동반성장 모범 사례로 인정받아 정부가 2006년 ‘대·중소기업 상생협력 촉진에 관한 법률’을 제정하고 산업계 전반에 성과공유제를 확산시키는데 기여했다. 현재는 국내 대기업, 공기업 등을 포함하여 593개사가 성과공유제를 운영하고 있다.

성과공유제는 위·수탁기업간 협력과 신뢰를 기반으로 한 동반성장의 대표 모델로 발전했으며, 동반성장의 성공 사례들을 만들어 오고 있다. 

황화수소 정제설비 개발을 통한 수익성 향상 사례 (현보산업)

포스코는 쇳물 생산 시 발생하는 부산물인 슬래그를 고압 냉각수로 가공한 후 수재슬래그를 만들어 판매해왔다. 그러나 환경법 강화로 수재슬래그 생산 설비 가동 시 배출되는 황화수소량을 줄일 수 있는 정제설비 도입이 필요하게 되었고, 포스코는 경제적인 설비 도입을 위해 관련 설비를 다수 납품한 실적이 있는 현보산업과 과제를 추진했다.

현보산업의 축적된 노하우와 기술력에 포스코 현장부서의 아이디어를 합쳐 황화수소 정제설비를 개발했으며, 비용 절감과 함께 황화수소 배출을 기준치 이하로 관리할 수 있게 되었다.

탱크 지금(地金) 제거 작업 기계화 성공 사례 (태영이엔지)

VOD(Vacuum Oxygen Decarburization)는 밀폐된 진공 환경에서 스테인리스 용강(쇳물) 내 포함된 산소와 탄소를 제거하는 설비다. 해당 작업 과정에서 탱크 커버에 튄 고온의 쇳물이 덩어리 형태인 ‘지금(地金)’으로 굳어지기 때문에 주기적인 제거 작업이 필요하다. 과거에는 지상 5m 높이의 리페어카(Repair Car)에 올라가 수작업으로 제거해 왔으나, 안전 강화를 위해 포스코는 태영이엔지와 함께 해당 작업을 기계화 작업으로 전환하는 과제를 진행했다.

양사 협업을 바탕으로 기계화에 성공해 수작업 대비 안전성을 크게 높일 수 있었고, 작업 시간 단축과 지금 제거율 향상이라는 부가적인 효과도 거두었다. 태영이엔지는 시제품 개발에 따른 비용 보상은 물론이고, 기술력 입증을 통해 추가 수주까지 이어져 매출 상승도 이룰 수 있었다.

열연 수처리 공정에 스테인리스 필러 적용 사례 (하나테크, 이엔엠)

공업용수를 재처리하는 공정에서는 물을 적정 온도로 낮추기 위해 냉각타워 설비를 지나게 된다. 냉각타워 효율을 극대화하기 위해 물과 공기의 접촉면 및 접촉 시간을 최대화하는 용도로 충진재 ‘필러(Filler)’를 사용하는데, 기존에는 FRP(섬유강화플라스틱) 재질의 필러를 사용했으나 시간의 흐름에 따라 경화 및 파손이 발생하는 문제점이 있었다. 아울러 FRP 필러는 폐기 과정에서도 소각으로 인한 환경 오염 또는 재활용에 따른 사외 위탁처리 비용이 발생했다.

이에 포스코는 필러 제작기술을 보유하고 있는 하나테크, 설계역량을 보유하고 있는 벤처기업인 이엔엠과 손을 맞잡고 다자간 협업을 통해 스테인리스 재질의 필러를 공동 개발했다. 이를 통해 제품 수명연장에 따른 비용절감은 물론 FRP 필러 폐기물 미발생 효과를 창출할 수 있게 되었으며, 특히 벤처기업인 이엔엠은 본 과제 추진을 통해 설계 기술력을 입증받아 전남 소부장 기술창업 지원사업 참여 기업으로 선정되기도 했다.

이처럼 포스코는 성과공유제를 대기업과 중소기업이 함께 경쟁력을 강화하여 강건한 산업 생태계를 구축하는 솔루션으로 적극 활용하고 있다. 포스코는 향후에도 성과공유제를 통해 이들이 성장할 수 있는 발판을 제공하고, 개발된 기술을 확대 적용해 상호 경쟁력 강화에 지속 나설 예정이다.

한편, 포스코는 성과공유제 이외에도 스마트공장 구축 지원사업, 철강ESG상생펀드, 동반성장지원단, 벤처지원 등 다양한 동반성장 프로그램을 운영하며 중소기업과의 상생을 위한 노력을 이어가고 있다.

<구글 번역으로 번역한 영문 기사의 전문 입니다. 번역에 오류가 있을 수 있음을 밝힙니다.>

POSCO celebrates its 20th anniversary of introducing the performance sharing system this year

This year marks the 20th anniversary of the performance sharing system introduced by POSCO for the first time in Korea.

The performance sharing system is a system in which consignment and consignment companies jointly perform necessary improvement tasks at industrial sites and share the results. POSCO has been introducing and operating this system since 2004 for win-win cooperation with small and medium-sized enterprises.

POSCO provides incentives for autonomous improvement activities by rewarding participating companies with 50% of the savings when financial performance is achieved through project implementation and providing various incentives. Participating companies can secure technological capabilities and improve profitability at the same time, and POSCO can strengthen mutual competitiveness in the long term by receiving products from companies with expertise and capabilities.

From July 2004, immediately after the introduction of the performance sharing system, to June of this year, POSCO carried out a total of 5,565 improvement tasks in various areas such as local production, cost reduction, safety environment, and sales expansion with a total of 2,344 companies, and the cumulative amount of performance compensation was approximately. It amounts to 825.5 billion won.

In particular, the POSCO-type performance sharing system was recognized as an exemplary case of shared growth between large and small businesses, and the government enacted the ‘Act on Promotion of Win-Win Cooperation between Large and Small Businesses’ in 2006, contributing to the spread of the performance sharing system throughout the industry. Currently, 593 companies, including domestic large corporations and public enterprises, are operating a performance sharing system.

The performance sharing system has developed into a representative model of shared growth based on cooperation and trust between consignment and entrusted companies, and has been creating success stories of shared growth.

- Case of improving profitability through development of hydrogen sulfide purification facility (Hyunbo Industry)

POSCO has been processing slag, a by-product generated during the production of molten iron, with high-pressure coolant and making and selling granulated slag. However, due to the strengthening of environmental laws, it became necessary to introduce refining facilities that can reduce the amount of hydrogen sulfide emitted when operating granulated slag production facilities, and POSCO pursued a project with Hyunbo Industries, which has a track record of supplying a number of related facilities, to introduce economical facilities. .

By combining Hyunbo Industries' accumulated know-how and technology with ideas from POSCO's field departments, a hydrogen sulfide purification facility was developed, which made it possible to reduce costs and manage hydrogen sulfide emissions below the standard level.

- Successful case of mechanization of tank metal removal work (Taeyoung ENG)

VOD (Vacuum Oxygen Decarburization) is a facility that removes oxygen and carbon contained in stainless steel molten steel (molten iron) in a sealed vacuum environment. During the work process, the high-temperature molten metal that splatters on the tank cover hardens into a lump-shaped ‘metal’, so periodic removal work is necessary. In the past, it was removed manually by climbing into a repair car 5 meters above the ground, but to enhance safety, POSCO worked with Taeyoung ENG to convert the work into a mechanized work.

Based on collaboration between the two companies, mechanization was successful and safety was greatly improved compared to manual work, and additional effects were achieved in reduced work time and improved removal rate. Taeyoung ENG was able to increase sales by not only receiving compensation for costs related to prototype development, but also winning additional orders by proving its technology.

 - Example of application of stainless steel filler in hot rolled water treatment process (Hanatech, E&M)

In the process of reprocessing industrial water, the water passes through a cooling tower facility to lower it to an appropriate temperature. In order to maximize the efficiency of cooling towers, fillers are used to maximize the contact surface and contact time between water and air. Previously, fillers made of FRP (fibre-reinforced plastic) were used, but over time, fillers were used to maximize the contact surface and contact time between water and air. There was a problem with hardening and damage occurring. In addition, during the disposal process of FRP filler, environmental pollution due to incineration or external processing costs due to recycling were incurred.

Accordingly, POSCO joined hands with Hana Tech, which possesses filler manufacturing technology, and E&M, a venture company with design capabilities, and jointly developed a filler made of stainless steel through multilateral collaboration. Through this, it was possible to not only reduce costs by extending the product lifespan, but also create the effect of not generating FRP filler waste. In particular, E&M, a venture company, proved its design technology through this project and became a participating company in the Jeonnam Sobujang Technology Startup Support Project. It was also selected.

In this way, POSCO is actively using the performance sharing system as a solution to build a strong industrial ecosystem by strengthening the competitiveness of large and small businesses together. In the future, POSCO plans to provide a foundation for their growth through the performance sharing system and continue to strengthen mutual competitiveness by expanding the application of developed technologies.

Meanwhile, in addition to the performance sharing system, POSCO is continuing its efforts to coexist with small and medium-sized businesses by operating various shared growth programs such as smart factory construction support project, steel ESG win-win fund, shared growth support group, and venture support.