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포항제철소, 1냉연공장 공정 개선사업 마무리

박영재 기자 | 기사입력 2021/12/10 [14:38]

포항제철소, 1냉연공장 공정 개선사업 마무리

박영재 기자 | 입력 : 2021/12/10 [14:38]

포스코 포항제철소(소장 남수희)는 11월 29일 1PCM(Pickling&Tandem Cold Rolling Mill, 산세 및 냉간 압연 공정) 설비 보완 사업을 끝마친데 이어 12월 10일 1CAL(Continuous Annealing Line, 연속 소둔 공정) 개선 사업을 마무리하고 준공했다고 밝혔다.

 

▲ 4단, 18단 압연기 도식  © 포스코


1냉연공장의 1PCM이 기존에 보유한 압연기는 강판을 얇게 펴는 압하력(Roll Force)이 약해서 생산할 수 있는 강종이 제한됐었다. 철강 시장에서는 더욱 두께가 얇고 강도가 높은 냉연 제품의 수요가 증대되는 추세이고 기존 1PCM 설비도 노후됐기 때문에 설비 보완 사업을 진행하였다. 1PCM의 최근 합리화 사업은 1999년에 시행했었는데 22년이 지나 다시 합리화 사업을 진행한 것이다.

 

이번 사업을 통해 2대의 압연기를 4단에서 18단으로 전환이 가능한 하이브리드 압연기로 개조하는데 성공했다. 18단 압연기는 4단 압연기에 비해 구성이 더 복잡하고 기술적 난이도가 높지만, 비교적 직경이 작은 롤을 사용 할 수 있기 때문에 압연 효율을 향상 시킬 수 있는 장점이 있다. 같은 힘이 작용하더라도 힘의 작용 면적이 작을 수록 압력이 커지는 원리다. 그렇기 때문에 일반 제품을 생산할 때는 4단으로, 고강도 제품을 생산할 때는 18단으로 전환하며 생산한다는 계획이다.

 

1냉연공장의 변신은 여기서 그치지 않았다. 대표적인 냉연제품인 BP(Black Plate, 석도강판용 소재)의 수익성을 향상시키기 위해 생산 공정 개선을 단행했다. 열연공장에서 생산된 열연 코일이 냉연 공장으로 와서 1PCM과 소둔 공정인 1CAL을 통과하면 부탄가스, 건전지 등에 사용되는 SR-BP(Single Reduction Black Plate)가 생산된다. SR-BP가 추가로 2차 압연 공정 및 형상교정 공정을 거치게 되면 식음료 용기와 압력용기에 사용되는 DR-BP(Double Reduction Black Plate)가 생산된다.

 

글로벌 BP 시장은 DR-BP의 수요가 증대되는 추세라 생산량을 늘여야 하지만, 1CAL 공정에 이어 2개의 공정을 더 거쳐야 하기 때문에 생산에 소요되는 시간이 길고 제조 원가 또한 높아서 수익성이 낮은 문제가 있었다. 이에 1CAL 공정에 후(後)공정 설비를 이설하여 공정을 통합했고, 단일 라인에서 DR-BP를 생산할 수 있는 체제를 구축하며 가공비를 절감했다.

 

포항제철소 1냉연공장의 한 관계자는 "향후 고강도 냉연 제품들과 DR-BP의 판매량이 증가하여 포항제철소 수익 향상에 기여하길 바란다"라고 소감을 밝혔다.

 

한편 포항제철소는 장기간 공사에 필요한 설비 설치 및 자재 운반 등의 업무는 지역 업체를 대상으로 발주하여 지역 상생에 이바지 했고, 공사 기간 중 약 23,000 여명의 인력을 동원하며 지역 경제 활성화에도 기여했다.

 

<구글 번역'으로 번역한 영문 기사의 전문 입니다. 번역에 오류가 있을 수 있음을 밝힙니다.>

 

 Pohang Works completes process improvement project for cold rolling mill 1

 

POSCO Pohang Works (Director Suhee Nam) completed the 1PCM (Pickling & Tandem Cold Rolling Mill) facility supplement project on November 29, and continued the 1CAL (Continuous Annealing Line) improvement project on December 10. It has been completed and completed.

 

The rolling mills owned by 1PCM of the 1st cold rolling mill had a weak roll force to thin the steel sheets, so the types of steel that could be produced were limited. In the steel market, the demand for thinner and stronger cold-rolled products is on the rise, and the existing 1PCM facility is also outdated. The latest rationalization project of 1PCM was implemented in 1999, but 22 years later, the rationalization project was carried out again.

 

Through this project, we succeeded in converting two rolling mills into a hybrid rolling mill that can be converted from 4 to 18. The 18-stage rolling mill has a more complicated configuration and higher technical difficulty than the 4-stage rolling mill, but has the advantage of improving rolling efficiency because rolls with relatively small diameters can be used. Even if the same force is applied, the smaller the area of ​​action of the force, the greater the pressure. Therefore, the plan is to switch to 4 layers when producing general products and 18 layers when producing high-strength products.

 

The transformation of the 1st cold rolling mill did not stop there. In order to improve the profitability of BP (Black Plate, a material for stone steel plate), a representative cold-rolled product, the production process was improved. SR-BP (Single Reduction Black Plate) used for butane gas and batteries is produced when hot-rolled coils produced at the hot-rolling mill come to the cold-rolled mill and pass 1PCM and 1CAL, an annealing process. When SR-BP is additionally subjected to the secondary rolling process and shape correction process, DR-BP (Double Reduction Black Plate) used for food and beverage containers and pressure containers is produced.

 

In the global BP market, as the demand for DR-BP is increasing, production has to be increased. However, since it has to go through two more processes following the 1CAL process, it takes a long time to produce and the manufacturing cost is also high, so there was a problem of low profitability. Accordingly, the post-processing equipment was moved to the 1CAL process to integrate the process, and the system was established to produce DR-BP in a single line, thereby reducing processing costs.

 

An official of Pohang Works' cold-rolling plant 1 said, "We hope that sales of high-strength cold-rolled products and DR-BP will increase in the future, contributing to the improvement of profits at Pohang Works."

 

Meanwhile, Pohang Works contributed to win-win growth with local companies by placing orders for equipment installation and material transport necessary for long-term construction. During the construction period, about 23,000 people were mobilized, contributing to vitalization of the local economy.

편집국장 입니다. 기사제보:phk@breaknews.com
 
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