【브레이크뉴스 포항】박영재 기자=에코프로와 소니에서 무라타제작소로 이어지는 일본 배터리 셀 업체와의 파트너십이 올해로 10주년을 맞았다.

▲ 2015년 3월, 이동채 전 에코프로 회장(왼쪽에서 네 번째)이하 에코프로 임직원이 소니와의 장기 공급계약 체결식에서 기념촬영을 하고 있다  © 에코프로

에코프로는 2013년 8월, 일본 소니에 처음으로 하이니켈계 양극소재를 납품했으며 2017년 무라타가 소니의 배터 리 셀 사업을 인수한 이후 지금까지 10년 동안 협력관계를 유지하고 있다. 배터리 소부장 업체 가운데 일본에 소재를 공급한 것은 당시 에코프로가 최초로, 협력 관계가 10년 이상 지속되 는 것이 흔치 않은 사례라는 점에서 주목을 끌고 있다.

소니는 1993년 리튬이온 배터리를 최초로 상용화한 회사로, 세계적인 셀 메이커라는 점에서 당시 한국의 중소기 업이 소니에 첨단 배터리 소재를 공급했다는 사실은 소재 부품업계에서는 유례없는 일이었다.

◇ 절체절명의 위기에서 맺은 에코프로-소니 파트너십

에코프로는 2009년 에코프로 상장을 통해 마련한 자금으로 배터리 소재 라인을 증설한다. 에코프로의 등장에 위 협을 느낀 경쟁사는 에코프로를 견제하기 위해 치킨게임을 시작했다. 에코프로는 당시 kg당 6~7달러에 전구체를 공급하고 있었는데 경쟁사는 3달러 후반대로 가격을 낮췄다. 라인을 돌리면 돌릴수록 적자가 늘어나자 에코프로 는 몇 개월이 지난 뒤 공급을 포기하고 결국 사업 철수까지 염두에 둬야 하는 절박한 상황에 직면했다.

에코프로는 전구체 사업에 대해 선제적인 구조조정을 실시하는 한편, 하이니켈계 양극소재(NCA)로 사업을 집중 하기 시작했다. 위기 극복을 위한 선택과 집중이었다. 돌이켜 보면 경쟁사의 가격 후려치기는 에코프로가 전구체 사업에서 최첨단 하이니켈 양극재 사업으로 턴어라운드하는 계기였다.

이동채 전 에코프로 회장은 당시 임원들과 대책 회의에서 “증자와 은행 대출을 통해 수백억 원을 들여 전구체 라 인을 증설했는데 매출의 절반 이상이 날아가게 됐다. 이대로 가면 우리는 죽는다. 세계에서 배터리 셀을 가장 잘 만드는 소니를 뚫자”고 임원들을 독려했다.영업을 비롯한 연구개발 등 전 부서 직원들은 사즉생(死即生)의 각오 로 나섰다.

그리고 에코프로는 2010년 처음으로 일본의 대표 배터리 전시회인 ‘배터리 저팬’ 행사에 참석해 소니 부스 바로 옆에 전시관을 마련했다. 그러나 한국에서 온 이름도 생소한 중소기업에 소니는 문을 열어주지 않았다. 에코프로 는 2011년에도 ‘배터리 저팬’에 참석해 부스를 마련했고 소니 측에 방문해 한 번만이라도 테스트를 해달라고 절 실하게 요청했다. 에코프로 관계자들은 2011년 전시회를 마치고 한국행 비행기 표를 막 끊고 귀국하려던 차, 소 니의 연락을 받는다. 후쿠시마현 소니 본사를 방문해 달라는 소니 쓰게마 사업본부장의 메시지였다. 에코프로 개 발 및 영업팀은 소니 본사를 방문해 에코프로 양극소재 기술력을 설명했지만, 소니 측이 요구하는 품질 수준과는 차이가 있었다.

최문호 에코프로비엠 대표는 소니 측에서 “세계에서 찾아볼 수 없는 양극소재를 개발해달라고 요구했다”고 당시 를 회고했다.

◇ 이차전지의 원조, 소니의 문턱을 넘다

소니는 2012년 가을 자사의 품질 담당 인력을 중심으로 TF를 구성해 에코프로 충북 오창공장으로 급파했다. 소니의 TF는 약 한 달간 에코프로의 오창공장에 머물며 품질 지도에 착수했다. 에코프로가 소니의 품질 과외를 받은 것이다. 에코프로는 공장의 정리 정돈부터 청결을 통해 현장의 이물질이 배터리 소재 공정에 들어가는 것을 원천적으로 차단하는 방안 등을 제안했다.

한 달여 만에 소니 TF는 에코프로 하이니켈 양극재 품질이 일정 수준 올라왔다고 판단, 시제품을 일본 소니 셀라 인으로 보내줄 것을 요청했다. 에코프로는 2013년 8월, 5톤의 배터리 양극소재를 소니에 시험 공급한다.

▲ 에코프로 하이니켈 양극재  © 에코프로

2015년 3월 에코프로는 소니와 장기공급 계약을 체결한다. 시험 공급을 통해 에코프로의 품질 수준이 업그레이드 되는 것을 지켜본 소니가 ‘에코프로의 기술력’을 인정한 것이다. 소니가 자국 기업이 아닌 한국 기업에 문을 연 것은 당시로는 파격적인 조치였다. 소니에 시험 공급하는 과정에서 품질 문제가 단 한 차례도 발생하지 않은 것 을 보고 내린 결정이었다. 2012년 라인 증설을 통해 배터리 소재 사업을 본격적으로 추진하려 했지만 경쟁사의 가격 후려치기로 사업을 접어야 하는 위기를 기회로 반전시킨 것이다.

에코프로의 소니 양극소재 공급은 당시 배터리 소부장 업체가 일본에 수출한 것은 최초인데다, 한국의 소부장 기 업들도 품질 수준만 높이면 일본시장을 뚫을 수 있다는 자신감을 심어줬다. 에코프로 기술력이 일본 내 선진 소 재업체들과 견줘도 뒤쳐지지 않는다는 것을 입증하면서 국내외 배터리 셀 업체들의 이목을 집중시켰다.

2015년 에코프로는 오창에 제 3공장을 준공하면서 연간 4천300톤의 생산 캐파(CAPA)를 구축한다. 2014년 하이니 켈 양극소재 판매량이 1,100톤에서 15년에는 2,000톤으로 두 배가량 증가하면서 그해 창사 이래 매출 1,000억 원 을 돌파한다. NCA 양극소재 1위기업인 스미토모에 이어 세계 2위의 위상을 확보하면서 하이니켈 양극소재 기술 을 선도하게 된다. 지금은 에코프로 하이니켈 양극재 판매량이 세계 1위에 올라섰다.

◇ 소니에서 무라타로, 무라타에서 세계로

이후 2017년 소니는 배터리 사업부를 무라타제작소(이하 무라타)에 매각한다. 무라타는 일본의 전자기기 전문회 사로, 산업의 쌀이라 불리는 ‘다층 세라믹 커패시터(MLCC)’ 분야에서 세계 최고 점유율을 보유하고 있다.

에코프로는 무라타에 전동공구, 무선청소기, 전동자전거 등 비IT 분야 배터리용 NCA 양극재를 공급하고 있으며, 소니와 첫 거래를 시작했던 2013년 6톤에서 시작해 현재 연간 수천 톤을 무라타에 공급하며 거래량을 꾸준히 늘 려 나가고 있다.

기술소재 강국인 일본의 소니, 현 무라타와의 거래를 통해 까다로운 품질 기준을 만족시키며 기술력을 업그레이 드한 에코프로는 이제 고품질의 하이니켈 양극재를 삼성SDI, SK온 등 글로벌 전기차 배터리 셀 제조 기업들에 공 급하면서 한국 배터리 셀 생태계의 주요한 축을 담당하고 있다.

에코프로 마케팅실 양제헌 이사는 “무라타는 에코프로 배터리 양극소재에 대해 품질을 보증하는 등 두터운 신뢰 관계를 맺고 있다”라며 “고품질의 양극재 공급을 통해 10년 우정의 무라타와 지속적으로 관계를 이어 나갈 것”이 라고 말했다

<구글 번역으로 번역한 영문 기사의 전문 입니다. 번역에 오류가 있을 수 있음을 밝힙니다.>

EcoPro-Sony and Murata 10-year relationship... Made in Japan with high-quality battery materials

EcoPro's partnership with Japanese battery cell companies from Sony to Murata Manufacturing celebrates its 10th anniversary this year.

EcoPro supplied high-nickel anode materials to Sony of Japan for the first time in August 2013, and has maintained a cooperative relationship for 10 years since Murata acquired Sony's battery cell business in 2017. At the time, EcoPro was the first battery packaging company to supply materials to Japan, and it is attracting attention as it is a rare case for a cooperative relationship to last for more than 10 years.

Sony was the first company to commercialize lithium-ion batteries in 1993, and given that it was a world-class cell maker, the fact that a small Korean company supplied cutting-edge battery materials to Sony at the time was unprecedented in the materials and parts industry.

◇ EcoPro-Sony partnership formed in a desperate crisis

EcoPro is expanding its battery material line with funds raised through EcoPro's listing in 2009. Competitors who felt threatened by the emergence of EcoPro started a game of chicken to keep EcoPro in check. At the time, EcoPro was supplying precursors for $6 to $7 per kg, but its competitors lowered the price to the high $3 range. As the deficit increased the more the line was run, EcoPro faced a desperate situation in which it had to give up supply after a few months and eventually even consider withdrawing from business.

EcoPro carried out a preemptive restructuring of its precursor business and began to focus its business on high-nickel cathode materials (NCA). It was a choice and focus to overcome the crisis. In retrospect, the competitor's price cut was an opportunity for EcoPro to turn around from a precursor business to a cutting-edge high-nickel cathode material business.

Lee Dong-chae, former Chairman of Ecopro, said in a meeting with executives at the time, “We spent tens of billions of won to expand the precursor line through capital increase and bank loans, but more than half of our sales were lost. If we continue like this, we will die. “Let’s break through Sony, which makes the best battery cells in the world,” he encouraged executives. Employees from all departments, including sales and research and development, stepped forward with the determination to fight for life or death.

And in 2010, EcoPro attended the ‘Battery Japan’ event, Japan’s representative battery exhibition, for the first time and set up an exhibition hall right next to the Sony booth. However, Sony did not open its doors to small and medium-sized companies from Korea whose names were unfamiliar to them. EcoPro also attended ‘Battery Japan’ in 2011 and set up a booth, and desperately requested that Sony visit and test it at least once. EcoPro officials received a call from Sony just as they were about to return home after purchasing a plane ticket to Korea after the 2011 exhibition. It was a message from Sony business division chief Tsugema asking us to visit Sony headquarters in Fukushima Prefecture. The EcoPro development and sales team visited Sony headquarters and explained the EcoPro anode material technology, but there was a difference from the quality level required by Sony.

Choi Moon-ho, CEO of Ecopro BM, recalled at the time that Sony “requested that we develop an anode material that could not be found anywhere else in the world.”

◇ The origin of secondary batteries, Sony crosses the threshold

In the fall of 2012, Sony formed a task force centered on its quality staff and dispatched it to EcoPro's Ochang factory in North Chungcheong Province. Sony's TF stayed at EcoPro's Ochang factory for about a month and began quality guidance. EcoPro received quality tutoring from Sony. EcoPro proposed measures to fundamentally prevent foreign substances from entering the battery material process through factory organization and cleanliness.

After about a month, Sony TF determined that the quality of EcoPro's high nickel cathode material had improved to a certain level and requested that the prototype be sent to Sony's cell line in Japan. EcoPro will supply 5 tons of battery anode material to Sony in August 2013.

In March 2015, EcoPro signed a long-term supply contract with Sony. Sony, which has seen the quality level of EcoPro upgraded through trial supply, recognized ‘EcoPro’s technology.’ It was an unprecedented move at the time for Sony to open its doors to Korean companies rather than domestic companies. This decision was made after seeing that no quality problems occurred even once during the test supply process to Sony. In 2012, the company attempted to pursue the battery materials business in earnest by expanding its line, but turned the crisis of having to close down the business due to price cuts by competitors into an opportunity.

EcoPro's supply of cathode materials to Sony was the first time a battery packaging company had exported to Japan at the time, and it also instilled confidence in Korean packaging companies that they could penetrate the Japanese market if they raised their quality level. It attracted the attention of domestic and foreign battery cell companies by proving that EcoPro's technology is comparable to that of advanced materials companies in Japan.

In 2015, EcoPro completed the construction of its third factory in Ochang, establishing an annual production capacity of 4,300 tons. Heinikel's anode material sales doubled from 1,100 tons in 2014 to 2,000 tons in 2015, exceeding KRW 100 billion in sales since its founding that year. NCA will lead high-nickel anode material technology by securing the world's second-largest status following Sumitomo, the No. 1 company in cathode materials. Now, EcoPro high nickel cathode material sales have ranked first in the world.

◇ From Sony to Murata, from Murata to the world

Later, in 2017, Sony sold its battery division to Murata Manufacturing Company (hereinafter referred to as Murata). Murata is a Japanese electronics company that holds the world's largest market share in the 'multilayer ceramic capacitor (MLCC)' field, which is called the rice of the industry.

Ecopro supplies Murata with NCA anode materials for batteries in non-IT fields such as power tools, cordless vacuum cleaners, and electric bicycles. Starting from 6 tons in 2013 when it first started trading with Sony, it is currently supplying several thousand tons per year to Murata, increasing its transaction volume. It is steadily increasing.

EcoPro, which has upgraded its technology and met strict quality standards through transactions with Japan's Sony and Murata, a technology materials powerhouse, now supplies high-quality high-nickel cathode materials to global electric vehicle battery cell manufacturers such as Samsung SDI and SK On. It is urgent and plays a major role in the Korean battery cell ecosystem.

“We have a strong relationship of trust with Murata, including guaranteeing the quality of EcoPro battery anode materials,” said Yang Je-heon, director of EcoPro’s marketing department. “We will continue to maintain our 10-year friendship with Murata by supplying high-quality anode materials.” said