【브레이크뉴스 포항】박영재 기자=포스코DX(대표 정덕균)는 화진철강(대표 김병수)에 중저온발전과 에너지효율화 기술을 선제적으로 적용해 제조현장의 탄소중립 실현을 위한 시스템을 구축에 나선다.

▲ 경북 포항 화진철강 공장에서 작업자가 크레인으로 철근을 옮기고 있다  © 포스코DX

11일 포스코DX는 철근(이형봉강)을 생산하는 화진철강과 함께 탄소중립선도플랜트 구축사업자로 선정돼 본격적인 사업을 추진중이라고 밝혔다.

탄소중립선도플랜트 구축 사업은 산업통상자원부의 지원 자금을 활용해 현장에서 탄소배출량을 감축시킬 수 있도록 친환경시스템과 에너지 고효율 설비를 선도적으로 도입하는 사업이다.

포스코DX는 화진철강 가열로에서 발생된 폐열을 활용해 전력을 생산하는 중저온발전(Organic Rankine Cycle) 시스템을 구축할 계획이다. ‘25년 8월까지 발전시스템이 구축되면 화진철강 소비 전력량의 30%에 해당하는 시간당 750kW의 전력이 생산되고, 온실가스 발생량도 10% 규모를 줄일 수 있을 것으로 기대된다.

이와 함께 기존 일정 회전수로 운영하던 송풍기에 고효율 인버터를 적용해 속도 조절을 가능하도록 하고, 상시 가동되는 공기압축기를 수요량에 조절이 가능하도록 통합 제어해 에너지 효율도 대폭 높인다. 이처럼 인버터 제어를 비롯해 설비 성능, 에너지 사용량 등 제조현장의 데이터를 모니터링하는 에너지관리시스템도 구축해 전력원단위의 분석과 개선도 추진할 계획이다.

이번 사업을 통해 화진철강은 연간 8.5억원의 전력 에너지를 절감할 수 있을 것으로 기대된다. 포스코DX는 그간 사업 노하우를 기반으로 국내 제조현장에 에너지 절감을 위한 통합제어 시스템 구축사업을 진행 중이며, 향후 중저온 발전도 함께 적용할 계획이다.

김명남 포스코DX 포항자동화사업실장은 “제조산업의 탄소중립 실현을 지원하기 위해 IT+OT 등 융합형 사업을 적극 발굴하고 있다”고 설명하면서 ”중저온 발전과 에너지관리시스템 등 제조현장에 적합한 사업모델을 지속적으로 고도화해 확대 적용을 추진하고 있다”고 말했다.

한편, 화진철강은 열가소성 소재를 재활용할 수 있는 친환경 열분해유 버너를 자체 개발해 가열로에 적용해 연료전환을 완료하였고, 사업모델 확산을 위해 저녹스(NOx) 제품 인증도 추진 중이다.

<구글 번역으로 번역한 영문 기사의 전문 입니다. 번역에 오류가 있을 수 있음을 밝힙니다.>

POSCO DX supports carbon neutrality at manufacturing sites with DX technology

POSCO DX (CEO Jeong Deok-gyun) will proactively apply mid- to low-temperature power generation and energy efficiency technologies to Hwajin Steel (CEO Kim Byeong-su) to build a system to realize carbon neutrality at manufacturing sites.

On the 11th, POSCO DX announced that it was selected as a carbon neutral lead plant construction business along with Hwajin Steel, which produces rebar (deformed bar steel), and is pursuing full-scale business.

The carbon neutral pioneer plant construction project is a project that utilizes funds supported by the Ministry of Trade, Industry and Energy to lead the introduction of eco-friendly systems and high energy efficiency facilities to reduce carbon emissions at the site.

POSCO DX plans to build a mid- to low-temperature power generation (Organic Rankine Cycle) system that produces electricity using waste heat generated from Hwajin Steel heating furnaces. ‘Once the power generation system is built by August 25, it is expected that 750 kW of power per hour, equivalent to 30% of Hwajin Steel’s power consumption, will be produced, and greenhouse gas emissions will be reduced by 10%.

In addition, a high-efficiency inverter is applied to the blower, which was previously operated at a constant rotation speed, to enable speed control, and energy efficiency is also significantly increased by integrated control of the air compressor, which operates at all times, so that it can be adjusted to demand. In this way, we plan to establish an energy management system that monitors manufacturing site data such as inverter control, facility performance, and energy usage to analyze and improve power intensity.

Through this project, Hwajin Steel is expected to save 850 million won in electric energy per year. Based on its business know-how, POSCO DX is carrying out a project to build an integrated control system to save energy at domestic manufacturing sites, and plans to apply it to mid- to low-temperature power generation in the future as well.

Kim Myeong-nam, head of POSCO DX Pohang Automation Business Department, explained, “We are actively exploring convergence-type businesses such as IT+OT to support the realization of carbon neutrality in the manufacturing industry,” adding, “Business models suitable for manufacturing sites such as low- and medium-temperature power generation and energy management systems. “We are continuously upgrading and pursuing expanded application,” he said.

Meanwhile, Hwajin Steel has developed its own eco-friendly pyrolysis oil burner that can recycle thermoplastic materials and applied it to the heating furnace to complete the fuel conversion, and is also pursuing low NOx product certification to expand its business model.