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포스코 직원들, 현장의 에너지 낭비 직접 잡아낸다

박영재 기자 | 기사입력 2024/09/04 [15:21]

포스코 직원들, 현장의 에너지 낭비 직접 잡아낸다

박영재 기자 | 입력 : 2024/09/04 [15:21]

【브레이크뉴스 포항】박영재 기자=포스코 직원들이 직접 제철소 현장의 에너지 낭비 요소를 찾아내기 위해 소매를 걷었다.

 

▲ 24년 에너지 낭비 드러내기 공모전 수상자. (왼쪽부터) 포항제철소 스테인리스제강부 장성운 과장, 광양제철소 EIC기술부 김상진 리더, 포항제철소 제강부 김인수 과장  © 포스코


포스코는 지난 6월부터 7월까지 포항·광양제철소 직원들이 참여하는 <에너지 낭비 드러내기 공모전>을 개최했다. 직원들은 각자 자신이 몸담은 현장에서 전력, 연료, 용수, 가스를 절약할 수 있는 아이디어를 제안했고, 50개가 넘는 아이디어가 모였다.

포스코는 지난달 27일 에너지 절감규모, 참신성, 실행가능성을 평가해 선정한 3건의 우수 아이디어를 발표했다. 1등의 영예는 포항제철소 스테인리스제강부 장성운 과장의 ‘스테인리스 2제강 주조래들(Ladle) 개선을 통한 래들 가동대수 감축으로 연료 절감’ 아이디어에게 돌아갔다. 용융 상태인 쇳물을 담는 그릇인 래들(Ladle) 중 특수강을 생산하기 위해 장시간 보열(保熱) 대기하고 있는 전용래들 1대를 운영하던 기존 방식에서 탈피하고, 일반강 新래들을 탄력적으로 운영해 래들 보열 대기시간을 줄이는 개선방안을 담았다.

2등을 차지한 광양제철소 EIC기술부 김상진 리더는 ‘광양 3코크스공장 CDQ* 냉각수 탁도 차등 관리를통한 용수 사용량 절감 아이디어’를 제시했다. 김 리더는 현재 일원화되어 있는 냉각수 탁도 관리기준을 공장 용도와 위치별로 재정립한다면, 불필요한 강제배수와 담수 공급으로 인한 용수 낭비를 최소화할 수 있을 것으로 전망했다.
* CDQ(Coke Dry Quenching) : 석탄을 철광석을 녹이는 열원으로 사용하기 위해 코크스 오븐에서 높은 온도로 가공하고, 뜨거워진 코크스(Coke)를 질소로 냉각시키는 설비

3등으로 꼽힌 포항제철소 제강부 김인수 과장은 쇳물을 전로로 옮길 때 CO 가스의 분출을 막기 위해 공급되는 질소의 낭비를 막기 위해 불필요한 가동시간을 줄이고, 가스 발생시에만 집중 공급하는 방식을 제안해 연간 질소 사용량을 저감할 수 있는 아이디어를 냈다.

포스코는 아이디어 제안 기간 동안 접수된 아이디어들을 연내 실행 검증하고, 연말을 기해 에너지 절감 우수사레에 대해 별도 포상할 예정이다.

김성준 포스코 생산기술전략실장은 “에너지 가격이 증가하면서 조업 과정에서 에너지 효율의 중요성이 날로 강조되고 있다”며 “각 현장의 최고 전문가인 직원들이 아이디어 발굴 단계부터 직접 참여하는 것이 에너지 절감의 효과와 실현 가능성을 보장하는 가장 좋은 방법이 될 것”이라고 전했다.

한편, 포스코는 에너지 절감 우수사례와 아이디어를 지속적으로 발굴해 제철소의 에너지 위기 극복과 탄소중립 달성 등 미래 경쟁력을 확보하기 위해 노력하고 있다.

 

<구글 번역으로 번역한 영문 기사의 전문 입니다. 번역에 오류가 있을 수 있음을 밝힙니다.>

 

 POSCO employees directly identify energy waste at the site

 

POSCO employees rolled up their sleeves to directly identify energy waste at the steel mill site.

 

From June to July, POSCO held the <Energy Waste Exposure Contest> in which employees at the Pohang and Gwangyang Steelworks participated. Each employee proposed ideas to save electricity, fuel, water, and gas at their respective sites, and over 50 ideas were collected.

 

On the 27th of last month, POSCO announced three excellent ideas selected based on their energy saving scale, originality, and feasibility. The first place honor went to Jang Seong-un, a manager at the Stainless Steel Division at POSCO, for his idea of ​​‘Reducing the number of ladles in operation by improving the stainless steel 2 casting ladle, thereby reducing fuel consumption.’ This is an improvement plan that breaks away from the existing method of operating a single dedicated ladle that is on standby for a long time to maintain heat for producing special steel among the ladles that hold molten iron, and flexibly operates the new general steel ladle to reduce the ladle maintenance waiting time.

 

Kim Sang-jin, leader of the EIC Technology Department of Gwangyang Steelworks, who won second place, presented the ‘Idea for reducing water usage through differential management of CDQ* cooling water turbidity at Gwangyang 3 Coke Plant.’ Leader Kim predicted that if the current unified cooling water turbidity management standards are reestablished by plant use and location, it will be possible to minimize water waste caused by unnecessary forced drainage and fresh water supply. * CDQ (Coke Dry Quenching): A facility that processes coal at high temperatures in a coke oven to use it as a heat source for melting iron ore, and cools the heated coke with nitrogen.

 

Kim In-soo, a manager at the steelmaking department of Pohang Iron and Steel Works, who came in third, proposed an idea to reduce unnecessary operating hours and concentrate supply only when gas is generated to prevent waste of nitrogen supplied to prevent CO gas from being emitted when transferring molten iron to the converter, thereby reducing annual nitrogen usage.

 

POSCO plans to verify the ideas received during the idea suggestion period by the end of the year and separately reward excellent energy-saving cases by the end of the year.

 

Kim Seong-jun, head of POSCO’s Production Technology Strategy Office, said, “As energy prices increase, the importance of energy efficiency in the operation process is being emphasized day by day,” and “The best way to ensure the effectiveness and feasibility of energy savings is for employees, who are the best experts at each site, to directly participate from the idea discovery stage.”

 

Meanwhile, POSCO is continuously discovering best practices and ideas for energy saving and working to secure future competitiveness, such as overcoming the energy crisis at its steel mills and achieving carbon neutrality.

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