【브레이크뉴스 포항】박영재 기자=포스코 포항제철소(소장 박남식)가 인공지능(AI) 기술을 적용한 스마트 물류 시스템을 구축하며 현장 안전성과 작업 효율을 동시에 끌어올리고 있다.

▲ 포항제철소 생산기술부 제품출하섹션 김병국 주임  © 포스코

포항제철소는 최근 피지컬 AI와 비전 AI 기반의 자동 운영체제를 크레인 물류 시스템에 적용해, 사람이 개입하지 않아도 제품의 형상과 위치를 인식하고 정밀하게 제어하는 ‘지능형 자동 크레인’ 체계를 구축했다고 밝혔다. 이로써 기존 수동 조작에서 발생할 수 있었던 오차와 설비 간 충돌 위험을 획기적으로 줄였다.

이번 시스템은 포스코DX와의 협업을 통해 개발됐으며, 포항제철소 김병국 주임이 현장 중심의 기술 고도화를 주도했다. 크레인이 제품의 위치와 형태를 실시간으로 판독해 최적의 이동 경로와 적재 위치를 자동으로 계산함으로써, 작업 정확도와 안정성을 동시에 확보했다. 김 주임은 해당 기술 개발 공로를 인정받아 지난해 포항제철소장 포상을 받았다.

특히 차량 타입별 자동 상차 로직은 이번 프로젝트의 핵심 성과로 꼽힌다. 다양한 운반 차량의 제원과 구조를 데이터화해 크레인이 스스로 최적의 상차 지점을 산출하도록 설계했으며, 무인 상차 구역 전반을 실시간으로 감지해 위험 요소가 포착될 경우 자동으로 작업을 중단하고 안전이 확보되면 다시 가동하는 체계를 구현했다.

이를 통해 포항제철소는 작업자의 접근이 어려운 사각지대까지 포함한 전면적인 안전 관리가 가능해졌고, 상차 시간 단축과 물류 효율 향상이라는 부가적 성과도 함께 거두고 있다.

김병국 주임은 “현장의 안전 리스크를 기술로 해결해 동료들이 안심하고 일할 수 있는 환경을 만드는 것이 가장 큰 목표였다”며 “정밀 제어와 운영 로직을 고도화하면서 시스템의 완성도를 높일 수 있었다”고 말했다.

포항제철소는 앞으로도 현장 중심의 디지털 혁신을 지속 확대해, 세계 최고 수준의 안전성과 경쟁력을 갖춘 스마트 제철소 구현에 속도를 낼 방침이다.

<구글 번역으로 번역한 영문 기사의 전문 입니다. 번역에 오류가 있을 수 있음을 밝힙니다.>

POSCO Pohang Works Introduces Intelligent Automated Cranes… AI Drives Innovation in Logistics Safety

POSCO Pohang Works (Manager Park Nam-sik) is building a smart logistics system utilizing artificial intelligence (AI) technology, simultaneously improving on-site safety and work efficiency.

Pohang Works recently announced the implementation of an "intelligent automated crane" system, which utilizes an automated operating system based on physical and vision AI to recognize product shape and position and precisely control them without human intervention. This significantly reduces errors and the risk of equipment collisions that could occur with conventional manual operation.

This system was developed in collaboration with POSCO DX, and Kim Byung-guk, a supervisor at Pohang Works, spearheaded the field-focused technological advancement. The crane reads the product's position and shape in real time and automatically calculates the optimal travel path and loading location, ensuring both accuracy and stability. In recognition of his contributions to this technology development, Kim received the Pohang Works Manager's Award last year.

The automated loading logic for each vehicle type is considered a key achievement of this project. By digitizing the specifications and structures of various transport vehicles, the crane was designed to automatically calculate the optimal loading point. Furthermore, a system was implemented that monitors the entire unmanned loading area in real time, automatically halting operations if a risk is detected and resuming operations once safety is ensured.

This system enables comprehensive safety management at the Pohang Works, including blind spots inaccessible to workers. Additionally, it is achieving the additional benefits of reduced loading times and improved logistics efficiency.

Manager Kim Byung-guk stated, "Our primary goal was to create a safe and secure work environment for our colleagues by addressing safety risks on-site with technology. We were able to enhance the system's completeness by enhancing precision control and operational logic."

Pohang Works plans to continue expanding its field-focused digital innovation to accelerate its efforts to create a smart steelworks with world-class safety and competitiveness.